轴类锻件
现有2000吨油压机1台，15吨操纵机1台，台式加热，退火炉4台。Φ400-Φ1200锯床4台，CW61125B*8000车床3台，X2010A龙门铣床1台，数控龙门铣床2台，数控加工中心2台，中捷130镗床等等.具备较完整的锻造及机械加工能力。
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力学特性检测
在辊轴（1/2）R 处圆线上4等分部位截取纵向力学拉伸和冲击性能试样，取样编号分别为A，B，C和D；在辊轴外圆表面截取硬度试样。检测结果表明，辊轴硬度检测值符合技术要求，但冲击性能明显偏低，说明辊轴处于比较严重的脆性状态。
化学成分分析
在辊轴断口附近常规取样进行化学成分分析。分析结果表明：辊轴的化学成分检测结果符合GB/T 3077—1999《合金结构钢技术条件》的技术要求。
在辊轴（1/2）R 处部位和原始断口凹坑附近区域分别取样进行氢（H）含量分析。结果表明：辊轴基体氢的质量分数为（1.3~1.7）×10-6；在原始断口凹坑附近取样进行检测所得氢的质量分数为（11，9.0，3.0，1.5，0.4）×10-6，说明氢含量在断口及其附近区域分布非常不均匀，局部存在氢含量严重偏高现象 [2]。
金相观察与分析
对辊轴纵截面（1/2）R 部位取样进行非金属夹杂物检测。非金属夹杂物为A类（硫化物类）夹杂物小于0.5级，C类（硅酸盐类）夹杂物细系0.5级，D类（球状氧化物类）夹杂物细系1级，未见B类（氧化铝类）和DS类（单颗粒球状类）夹杂物。
对辊轴横截面各部位金相组织和显微晶粒度进行分析。结果表明：辊轴外边缘以索氏体组织为主；辊轴中部和心部以珠光体和铁素体组织为主。辊轴边缘、中部和心部晶粒度均在8.0级左右。
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关键词：锻造件
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