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    车床

    现有2000吨油压机1台,15吨操纵机1台,台式加热,退火炉4台。Φ400-Φ1200锯床4台,CW61125B*8000车床3台,X2010A龙门铣床1台,数控龙门铣床2台,数控加工中心2台,中捷130镗床等等.具备较完整的锻造及机械加工能力。

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    力学特性检测
    在辊轴(1/2)R 处圆线上4等分部位截取纵向力学拉伸和冲击性能试样,取样编号分别为A,B,C和D;在辊轴外圆表面截取硬度试样。检测结果表明,辊轴硬度检测值符合技术要求,但冲击性能明显偏低,说明辊轴处于比较严重的脆性状态。
    化学成分分析
    在辊轴断口附近常规取样进行化学成分分析。分析结果表明:辊轴的化学成分检测结果符合GB/T 3077—1999《合金结构钢技术条件》的技术要求。
    在辊轴(1/2)R 处部位和原始断口凹坑附近区域分别取样进行氢(H)含量分析。结果表明:辊轴基体氢的质量分数为(1.3~1.7)×10-6;在原始断口凹坑附近取样进行检测所得氢的质量分数为(11,9.0,3.0,1.5,0.4)×10-6,说明氢含量在断口及其附近区域分布非常不均匀,局部存在氢含量严重偏高现象 [2]。
    金相观察与分析
    对辊轴纵截面(1/2)R 部位取样进行非金属夹杂物检测。非金属夹杂物为A类(硫化物类)夹杂物小于0.5级,C类(硅酸盐类)夹杂物细系0.5级,D类(球状氧化物类)夹杂物细系1级,未见B类(氧化铝类)和DS类(单颗粒球状类)夹杂物。
    对辊轴横截面各部位金相组织和显微晶粒度进行分析。结果表明:辊轴外边缘以索氏体组织为主;辊轴中部和心部以珠光体和铁素体组织为主。辊轴边缘、中部和心部晶粒度均在8.0级左右。

    关键词:

    关键词:锻造件

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